Формы для производства колодезных колец Кольцо-КС-20-9

Оптимальный вариант для малого бизнеса!

• Прочная и «неубиваемая» виброформа для производства колодезных бетонных колец.

• Виброформа состоит из двух цилиндров выполненных на пространственных рамах из стальной холоднокатаной профилированной трубы.

• Цилиндры отцентрированы между собой при помощи трех центрирующих кронштейнов.

• Поверхностью формования является пол цеха или специально изготовленный металлический поддон (изготавливается под заказ).

Два вибратора ВИ-98ВК установлены сбоку, на раме внешнего кольца виброформы:

Данную виброформу могут обслуживать один или два человека.

В виброформах Вибромастер-Кольцо-КС-В применены технические решения, повышающие срок службы, удобство в работе и качество производимых изделий:

1. Очень надежная конструкция формы с большим запасом прочности. Мы не экономим на металле и комплектующих! 

Виброформа состоит из двух колец на несущей раме из стальной профильной квадратной трубы сечением 40х40мм. Сами борта формы выполнены из листовой стали толщиной 2 мм.

2. Высокое качество вибрации.

На виброформах установлены промышленные вибраторы марки ВИ. В отличие от т.н. электровибродвигателей, обладает несравнимо более высокой надежностью и долговечностью, имеет гораздо большую возмущающую силу (т.е. силу вибрации) и соответственно, более высокое качество изделий. На применение в конструкции формы настоящего сертифицированного вибратора указывает буква "В" в конце маркировки.

Обратите внимание на то, что сила вибрации у данного вибратора РЕГУЛИРУЕТСЯ! Именно поэтому мы имеем возможность ставить одну модель вибратора на все типы виброоборудования «ВИБРОМАСТЕР».

Помните, что высокое качество бетонных изделий, производимых по технологии вибролитья определяется в первую очередь, качеством и силой вибрации. Конструкция самой формы определяет в основном, только удобство в работе, а также ее надежность и долговечность. Любые самопальные вибраторы (электровибродвигатели), изготовленные из обычных электродвигателей с навешенными на вал грузами в виде металлических болванок, обеспечивают менее качественное уплотнение смеси в форме. В результате, изделия могут иметь различные раковины и пустоты в своем теле, а значит и более низкие показатели по прочности и морозостойкости.