Корзина
3 отзыва
 Лего 120 (Ручной  привод), фото 2  Лего 120 (Ручной  привод), фото 3  Лего 120 (Ручной  привод), фото 4

Лего 120 (Ручной привод)

В наличии

360 000 Тг.

Лего 120 (Ручной  привод)
Лего 120 (Ручной привод)
360 000 Тг.
В наличии
Купить
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7 (701) 436-62-15
  • +7 (705) 803-28-85
  • +7 (707) 436-62-18
Перезвоните мне
  • +7 показать номер +7 (701) 436-62-15
  • +7 (705) 803-28-85
  • +7 (707) 436-62-18
  • Контакты
    • Телефон:
      +7 (701) 436-62-15
      +7 (705) 803-28-85
      +7 (707) 436-62-18
    • Контактное лицо:
      Николай
    • Адрес:
      Шолохова 35 Бутик 11 на против Ресторана Шведский стол и кафе Баку., Уральск, Западно-Казахстанская область, 090000, Казахстан
    • Skype:
      rjkzrjkzkz

Геометрические размеры лего-кирпича:

длина — 250 мм; ширина — 125 мм; высота — 65-90 мм; масса — 3,5–4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия).

В одном кубе 500 шт. кирпича (одинарного, высотой 65 мм) или 357 шт (полуторного, высотой 90 мм), для изготовления требуется около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

 

Состав смеси для производства лего-кирпича

Существует несколько основных отработанных составов смеси:

 — Цементно-глиняная смесь. Используются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.

 — Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.

                                                                Песок (50-60%), глина (30-40%), цемент (10%) и вода

 — Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.

Здесь важно, планируя производство, учитывать доступность материалов рабочего сырья. Кирпичи, производимые методом прессования, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это нужно учитывать для получения нужной прочности изделия. Так кирпич "Лего", получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Более того, чем мельче фракция отсева  — тем необходимая прочность кирпича достигается с использованием меньшего количества цемента. А содержание в продукции большого количества песка может снижать прочность за счет присутствия в нем крупной песчаной фракции.

 

Описание оборудования

Производство кирпича "Лего", возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавтоматический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи "Лего" своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.

Принцип действия

Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый "Лего"-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высокого давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.

 

Основные части станка

Загрузочный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича "Лего", она размещается в формовочной камере. Электродвигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.

 

Технические характеристики станков серии «ЛЕГО»: 

«ЛЕГО 120» (механическое прессование)

Габариты: 160 х 50 х 110 см

Вес: 90 кг

Объем бункера: 45 л

Производительность: 120 шт/час, 960 шт/смену (2,5 м3)

Количество рабочих: 1-3 человека. 

Давление на изделие: 2 тонны

Габариты изделия: 250 х 125 х 90 мм — полуторный кирпич

или (по заявке) 250 х 125 х 65 мм — одинарный кирпич

 


Описание рабочего процесса

При ручном режиме используется механизм рычажного типа. Он создает необходимое усилие в прессовой подошве. При полуавтоматическом режиме формование происходит при помощи гидропресса. Во втором случае производительность оборудования в сравнении с механическим прессованием возрастает примерно в  1,5–2 раза.

 

Что такое лего-кирпич?

Современный строительный материал, так называемый «Лего-кирпич», является простым и гениальным решением в строительстве. Это изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет важное усовершенствование. На рубеже половины двадцатого века датский предприниматель Оле Кирк изобрел детские кубики-кирпичи новой формы — чтобы дополнительные детали помогали сами себя удерживать, а в случае со строительным кирпичом — помогали сами себя укладывать.

 

Кирпичи "Лего" имеют на верхней поверхности два выпуклых сферических отверстия, одновременно и нижняя поверхность изделия имеет в свою очередь два отверстиями с вогнутой сферой. Именно эта форма является характерной особенностью кирпича "Лего". Данная геометрия обеспечивает точную фиксацию кирпича при возведении стен. Стыковка рядов кирпичей производится с помощью клеевого раствора.

Лего-кирпич

 

Геометрические размеры лего-кирпича:

длина — 250 мм; ширина — 125 мм; высота — 65-90 мм; масса — 3,5–4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия).

В одном кубе 500 шт. кирпича (одинарного, высотой 65 мм) или 357 шт (полуторного, высотой 90 мм), для изготовления требуется около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

 

Состав смеси для производства лего-кирпича

Существует несколько основных отработанных составов смеси:

 — Цементно-глиняная смесь. Используются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.

 — Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.

                                                                Песок (50-60%), глина (30-40%), цемент (10%) и вода

 — Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.

 

Здесь важно, планируя производство, учитывать доступность материалов рабочего сырья. Кирпичи, производимые методом прессования, требуют наличия сырья с мелкой фракцией. Это нужно учитывать для получения нужной прочности изделия. Так кирпич "Лего", получаемый из отсевов, обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Более того, чем мельче фракция отсева  — тем необходимая прочность кирпича достигается с использованием меньшего количества цемента. А содержание в продукции большого количества песка может снижать прочность за счет присутствия в нем крупной песчаной фракции.

 

Описание оборудования

Производство кирпича "Лего", возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавтоматический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи "Лего" своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.

   

 

Принцип действия

Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый "Лего"-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высокого давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.

 

Основные части станка

Загрузочный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича "Лего", она размещается в формовочной камере. Электродвигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.

 

Технические характеристики станков серии «ЛЕГО»: 

«ЛЕГО 180» (гидравлический привод)

Габариты: 150 х 65 х 120 см

Вес: 200 кг

Двигатель АИР: 3 фазный, 380V, 4 кВт

Масло гидравлическое, в баке, объем: 12 л

Объем бункера: 45 л

Производительность: 180 шт/час, 1440 шт/смену (3,8 м3)

Количество рабочих: 1-3 человека. 

Давление на изделие: 8-10 тонн (регулируется)

Габариты изделия: 250 х 125 х 90 мм — полуторный кирпич

или (по заявке) 250 х 125 х 65 мм — одинарный кирпич

 

По умолчанию нами выпускается матрица под высоту кирпича 90 мм. Данного кирпича производится бОльшее количество кубометров за рабочую смену, кладка стены происходит быстрее. Учитывая разность климатических условий нашей страны и традиции кладки стен в разных регионах, предлагаем Вам определиться какая высота кирпича Вам интересна и сообщить нам это при заказе.

 

«ЛЕГО 120» (механическое прессование)

Габариты: 160 х 50 х 110 см

Вес: 90 кг

Объем бункера: 45 л

Производительность: 120 шт/час, 960 шт/смену (2,5 м3)

Количество рабочих: 1-3 человека. 

Давление на изделие: 2 тонны

Габариты изделия: 250 х 125 х 90 мм — полуторный кирпич

или (по заявке) 250 х 125 х 65 мм — одинарный кирпич

 


Описание рабочего процесса

При ручном режиме используется механизм рычажного типа. Он создает необходимое усилие в прессовой подошве. При полуавтоматическом режиме формование происходит при помощи гидропресса. Во втором случае производительность оборудования в сравнении с механическим прессованием возрастает примерно в  1,5–2 раза.

Рекомендации

В производительности работы важно учитывать то, что на формование самого кирпича тратится не столь значительное время (в среднем 3-4 секунды), а большая часть времени уходит на подготовку смеси, ее загрузку, а так же на то, чтобы снять со станка и уложить на поддон готовое изделие. То есть в производительности важны так же расторопность и навыки подсобных рабочих. Для работы на станке достаточно одного рабочего, но при использовании дополнительно еще 1-2 подсобных рабочих выход продукции существенно возрастает. Так же не менее важно сформировать четкую производственную цепочку: оптимизировать поставку сырья, его сортировку, использовать вибросито для разделения фракций, достаточно производительный бетоносмеситель, догружать в смесь добавки (пигмент), подобрать и отработать технологию изготовления рабочей смеси, подготовить места для работы станка, складирования сырья и готовых отформованных изделий.

 

Область применения

Кирпичи "Лего" в сравнении со стандартным кирпичем обеспечивают идеальный внешний вид фасадов различных зданий на многие годы. Водопоглощение этого изделия всего составляет всего 5-8%. В результате этого стена, построенная из кирпича "Лего", не будет впитывать влагу. Изделие быстро очищается с помощью воды. Продукция обладает высокой морозостойкостью, является экологически чистой и подходит для использования в различных климатических условиях. Область применения кирпича "Лего" определяется его способностью долго сохранять идеальный внешний вид — его часто используют для облицовки зданий и отделки внутри помещения. Из кирпича "Лего" можно выполнить и все стеновые конструкции, особенно при применении пенобетона в качестве наполнителя.

 

Как работать с кирпичом "Лего"?

Одним из основных достоинств работы является простота его укладки — монтаж здесь не вызовет каких-либо затруднений. Особо важным здесь будет проведение монтажа только первого ряда с помощью уровня и направляющих. Все последующие ряды сами выравниваются в процессе укладки. Для монтажа потребуется минимальное количество клея — на 500 штук тратится около 25 килограммов. Используется плиточный клей для наружных работ. Кирпичи "Лего" подгоняются идеально друг к другу. Даже неопытный мастер сможет осуществить идеальную перевязку швов, так как монтаж кирпича "Лего" по направляющим полностью исключает наличие традиционных ошибок. Скорость укладки при этом выше в 2-3 раза. Если за границы шва выходят излишки клея, их после полного высыхания можно легко удалить шпателем. Кладка будет иметь сквозные отверстия по всей высоте, что очень удобно для армирования. Необходимо учитывать то, что заливка должна проводиться поэтапно, то есть не больше 6 рядов за 1 заход. При покупке или производстве кирпича для собственного строительства важно учесть, что швы здесь составляют 1-2 мм и кирпича на кубатуру стены (в сравнении с обычной кладкой на раствор) потребуется на 8% больше.

 

Составы жёстких бетонных смесей для прессования

 

В случае производства лего-кирпича методом прессования важно определиться с основным составляющим жёсткой бетонной смеси — инертным.

 

В качестве инертного, как правило, используются отсевы горных пород (известняки, доломиты, мрамор, ракушечник и т.п.), пески (песок карьерный, песок намывной, горный песок), гравийные отсевы и т.п.

 

Весьма заманчиво использовать именно песок — он широко распространён, кажется доступным и недорогим инертным, поэтому возникает очевидное желание использовать его для изготовления кирпича.


Но здесь важно учесть его особенность — в виду своей структуры и высокой прочности его трудно спрессовать.

 

Поэтому, планируя производство, желательно поискать другие инертные, указанные выше. Сейчас на рынке предлагается большое количество материалов готовых стать нашим основным инертным.

 

Но это не значит, что песок для изготовления кирпича никак не подходит. Песок в разных регионах различный. В каждом конкретном случае, нужно делать анализ, пробы, тесты, подбирать оптимальный состав рабочей смеси.

Так, если вводить песок в состав смеси в пределах до 25% к основному составу жёсткой бетонной смеси, то это скорее улучшит внешний вид кирпича и его характеристики. Если же, пытаться прессовать кирпич, используя только песок и цемент, то вероятнее всего, отличного результата добиться не удастся.

 

Для изготовления стеновых строительных материалов как правило применяют портланд цемент не ниже ПЦ500Д0, отсевы дробления горных пород фракции 0-5 мм с марочной прочностью М250-М600 (отсевы дробления известняка, доломитовые отсевы, мрамор, ракушечник), пигменты и добавки. При прессовании лицевых изделий, в случаях, когда большее внимание уделяется внешнему виду, рекомендуется использовать инертные фракции 0-4 мм.

 

Часто в смеси для изготовления методом полусухого прессования воду не добавляют или добавляют небольшое ее количество, так как влажность инертных, особенно в случаях, когда отсевы забираются непосредственно из-под классификатора (грохота) вполне достаточна для успешной гидратации цемента. 
В качестве дополнительной рекомендации стоит отметить, что забор инертных материалов, отсевов горных пород, непосредственно из-под грохота оправдано наличием двух важных позиций: во-первых, Вы практически гарантировано получаете сырьё одной (постоянной) влажности; во-вторых, сохраняется постоянная однородность зернового состава инертного. 

 

Наименование материала

Пропорция

Цемент ПЦ500Д

9-12%

Отсев дробления известняка (фракции 0-5 мм)

86-90%

Известняковая мука (фракции 0-0,3 мм)

Не более 30% к весу цемента

Пигменты

1-1,5% синтетические, до 5% минеральные

Добавки (зола-уноса, микрокремнезём)

Не более 30% к весу цемента

В таком случае, к примеру, состав может иметь такие пропорции: цемент — 10%, отсев дробления известняка (фракции 0-5 мм) — 70%, известняковая мука (фракции 0-0,3 мм) — 20%

 

Приведенные в данной таблице составы жёстких бетонных смесей являются базовыми вариациями, регламентирующими основные требования к составляющим смеси. 

 

Характеристики изделий во многом зависят, в том числе, от особенностей климатического и географического расположения места производства и соответственно видового состава местных инертных и вяжущих.

Характеристики
Основные
Страна производитель Россия
Состояние Новое
Управление   Механическое (ручное)
Производительность изготовления кирпичей 120.0 шт./час
Усилие прессования   2.0 т
Количество обслуживающего персонала 1 чел.
Гарантийный срок   6 мес
  • Цена: 360 000 Тг.